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数控系统正向着“高速、高精、复合、智能”发展。为满足数控机床加工需要,数控系统在提高精度和速度的基础上,还在融合现代物联网信息技术,更加智能化和开源化。现在的高档数控系统已经实现智能化和网络化,可实现远程机床诊断、远程监视、动态分配任务等功能。是提高设备利用率,降低生产成本的有力手段,是未来制造业的发展趋势。

系统架构图

DNC

DNC-可以帮助企业车间所有机床使用一台计算机进行联网管理, 实现机床的网络化程序通讯及管理,支持数控设备的在线加工、NC程序的断点续传、 在线远程请求和历史追溯等,帮助企业解决加工程序通讯管理上的困扰,提高企业数控设备的生产效率。

核心能力

联网能力

将不同品牌不同类型的数控系统连接到一个网络中,包括以太网和无线串行设备服务器、传统的基于卡的硬件和现有的旧硬件。

兼容性

能灵活设置申请、校对、入库审批、入库等流程节点,实现数控程序的规范管理。

程序流程管理

能灵活设置申请、校对、入库审批、入库等流程节点,实现数控程序的规范管理。

远程传输与断点续传

多线程双向传输程序的上传和下载功能;支持断点续传,并可实现自动、手工、断电断点续传,有自动补包,缺损自动补齐,字符自动效验机制

版本审核对比与追溯

程序可以自动升级版本或存储在隔离区。轻松跟踪更改并恢复到以前的版本。每一次更改和流转都能够追溯到责任人。

在线加工

支持在线编辑加工,适合模具、复杂曲面等大型程序加工,无需下载,有效提高工作效率。

价值意义

MDC

MDC是完整的解决方案,能够实时自动收集来自机器和人员的制造数据。MDC提供准确的数据,用于识别生产损失的原因、潜在的改进领域,并能够实时监控您的车间以实现持续改进。生成报告和图表,自动计算 OEE、周期时间、空闲时间、设置时间、停机时间等。MDC具有实时机器监控和实时屏幕功能,并具有完全可定制的操作员界面。

核心功能

数据采集
能够有效的采集车间的设备和人员相关的状态与生产数据
  • 自动数据收集
  • 手动数据收集
  • 操作界面输入
  • 条码扫描器支持
实时监控
实时展示车间监控数据。监控数据可以直接发送到大型电视监视器, 并用作车间和/或办公室的数字标牌。 对于远程监控,可以通过任何现代移动设备 (例如智能手机或平板电脑)访问所有监控数据。
  • 实时屏幕
  • 仪表板
  • 车间屏幕
  • 机器时间线
  • 幻灯片
  • 熄灯监控
安灯控制单元
支持安灯控制塔灯、信标、声音警报和其他可用于机器状态的视觉和听觉反馈的信号单元
  • 安灯系统接入
实时和历史报告
创建自定义报告,将数据可视化为表格、饼图或条形图,添加生产目标、工作班次,计算关键绩效指标,如OEE、MTBF、MTTR 等。支持实时数据的动态报告,可显示为时间线或甘特图,状态变化以不同的条形颜色显示
  • 报表功能强大且可定制

价值意义

生产设备状态实时监控

设备的加工、待机、报警、关机等状态实时监控,各种状态持续时间实时统计并呈现。

生产设备效率分析

设备用时分析,设备报警,设备稼动率,设备OEE实时统计分析。

设备故障预判

通过相关报警信息的统计分析,预判设备故障,提前预判性维护。

工艺质量参数分析

分析程序号、进给、倍率、主轴转速、坐标值、负载、当前刀具号等参数对质量的影响

生产能耗分析

采集工业现场多种类型能源数据,并对能源消耗进行分析,包括能源采购,用能统计,能流分布,实时能流,能效管理,分类分项能耗、区域能耗、部门能耗数据以及用能安全监控。

生产管理系统应用集成

为MES、ERP系统提供实时数据支持,可实现基于设备的自动排产和设备产量自动统计。

1v1按需求定制个性化方案,全程360°服务
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