
新能源材料连续配料
用于电池材料等粉体连续加入,需结合粉体流动性、防尘及材质要求选择给料机构。
通过连续监测料斗重量变化并调节给料速度,实现间断补料、连续喂料,提供振动、双螺杆和液体泵送机型。
依据料斗重量变化调节给料速度,覆盖粉体、颗粒和液体的连续定量加入。
失重式喂料秤将料斗和给料机构整体置于称重系统上,通过单位时间内的重量减少量计算实际给料流量,并根据设定值调节给料速度。
在正常给料阶段,控制器持续比较实际失重速率与目标给料量,并调节螺杆、振动器或泵的运行速度。料位达到补料阈值后,系统进入补料程序;补料期间的控制策略需根据上游供料稳定性和项目精度要求确定。
常规设备由称重料斗、给料执行机构、称重传感器、补料阀或上游给料装置、控制器和机架组成。可根据项目配置配方管理、趋势记录、报警及上位机通讯。
请提供物料状态、堆积密度或液体密度、粒径、流动性、黏附性、含水率、目标给料范围、瞬时精度要求、补料方式、接触材质及清洁要求。



给料机构、量程和接触材质需根据物料试验及现场补料条件进行选择。
| 项目 | 参数指标 |
|---|---|
| 给料量程 | 0.5~5000kg/h,多规格配置 |
| 给料精度 | ±0.1%~±0.5%(随量程、机型和物料调整) |
| 给料机型 | 振动式、双螺杆式、液体泵送式 |
| 控制模式 | 失重控制;体积模式按项目配置 |
| 通讯配置 | RS485;以太网等接口可选 |
| 机身材质 | 锰钢、SUS304;SUS316L可选 |
注:给料精度与量程比、物料稳定性、补料方式、现场振动和安装条件有关,最终以物料试验、选型计算和技术协议为准。
适合新能源材料、食品添加剂及多组分配料系统中的连续定量给料。

用于电池材料等粉体连续加入,需结合粉体流动性、防尘及材质要求选择给料机构。

用于粉状添加剂连续定量加入,可按清洁和交叉污染控制要求配置。