系统演示
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核心痛点Core pain point
  • 经验依赖难复制

    生产过程 “动态多变量 + 强耦合 + 非线性 + 时滞反馈”,属典型 “工业黑箱”,高度依赖人工经验,优化效果难以复用。

  • 生产闭环滞后

    工况波动不可复现,材料质检耗时数小时,反馈迟缓导致控制策略滞后,无法实时调整。

  • 多目标平衡难

    需同时满足质量达标、能耗降低、排放合规等多重需求,传统方案难以全局优化。

  • 传统技术局限

    规则算法灵活性差、材料模拟速度慢、专家系统无全局优化能力,均达应用瓶颈。

核心能力Core Competency

生料智能体

自定义成分输入、灵活约束设置、动态配比策略

熟料智能体

工况关联建模、波动预警、物理可解释性分析

干扰分析系统

自主识别变量干扰、动态补偿调整

多目标优化引擎

质量 / 能耗 / 排放协同优化

技术优势

轻量部署

无侵入不停产,成本可控,25 天即可快速上线。

+

高精度预测

水泥强度预测准确率>90%,误差±1MPa

+

强抗扰动与鲁棒性

小数据需求,适应复杂工况

+

可解释性强

制造全流程智能解决方案

+

闭环可量化

效果实时反馈,持续自优化

平台架构Platform Architecture
解决方案Solution
  • 01实时智能生产控制
  • 02材料研发与配方创新
  • 03全流程闭环管理与优化

实时智能生产控制

制造运营

质量运营

实践案例Best practice case

水泥智能生产决策控制系统

通过智能生产决策控制系统在头部水泥企业 5000t/d 熟料产线落地,25 天无中断快速部署,实现超 99% 生产方案采纳率、90%+ 强度预测准确率,年综合效益 1200 万,同时达成稳质提优、稳定性提升 41.6% 的成效。

发现环保无甲醛工业胶水新配方

借助 AI 高通量筛选与多尺度模拟技术,研发出天然成分占比 70%、零挥发性有机化合物的环保无甲醛工业胶水,已完成中试和预生产验证,可直接替代现有配方适用于室内相关场景。

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