称重系统

HJD-4J多通道偏载称重检测系统

HJD-4J多通道偏载称重检测系统专为港口码头、铁路货运站集装箱装卸场景研发,针对露天潮湿、粉尘大、车辆频繁碾压、温差跨度大等恶劣工况定制开发,集重量采集、偏载测算、数据存储、标签打印一体化,是集装箱场站安全装车的智能化测控装备。

4路独立称重
IP67防护等级
8~10年设计寿命
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HJD-4J多通道偏载称重检测系统
产品说明

HJD-4J多通道偏载称重检测系统产品说明

四路独立采集集装箱角点载荷,自动计算总重和纵横偏载率,并完成报警、存储与单据打印。

  • 01
    四路独立称重四个角点分别采集载荷,实时汇总总重和纵横偏载率。
  • 02
    偏载超限报警偏载超过设定范围时自动报警,辅助降低装运风险。
  • 03
    IP67环境防护适应盐雾、积水、粉尘与高低温交变等露天工况。
  • 04
    数据归档打印支持记录、报表、标签打印及场站ERP系统对接。

HJD-4J多通道偏载称重检测系统详细说明

HJD-4J多通道偏载称重检测系统专为港口码头、铁路货运站集装箱装卸场景研发,针对露天潮湿、粉尘大、车辆频繁碾压、温差跨度大等恶劣工况定制开发,集重量采集、偏载测算、数据存储、标签打印一体化,是集装箱场站安全装车的智能化测控装备。

系统设备组成

整套系统由四路高精度称重测力传感器、嵌入式触控称重工控终端、数据传输模块、外置打印单元四部分构成。4组称重点位分别布置在集装箱行车四角支撑位置,对应屏幕 1#~4# 四路独立称重通道,单点实时采集箱体四角载荷数据;触控主机搭载工业级显示屏,实时汇总四路重量、总重、纵横双向偏载率,设备搭载有线+无线双传输链路,实现现场数据本地存储+后台云端同步,配套热敏打印模块可即时输出检测单据。

核心性能特点

1、计量精准、偏载测算智能化:系统四路传感器独立采样,单点称重精度达工业衡器标准,实时汇总载荷,自动运算纵向、横向双维度偏载百分比,如界面所示可瞬间生成偏载数据,偏载超限自动弹窗报警,杜绝集装箱装车重心偏移翻车风险;支持货品编号、操作工号、称重时间自动建档,一键保存记录、导出统计报表,全流程无纸化智能管理。

2、环境适应性强,适配恶劣工况:全套传感元器件采用全密封防护结构,防护等级IP67,可抵御码头盐雾腐蚀、雨天积水、堆场扬尘、冬夏高低温交变,完美适配海港码头、内陆铁路货站露天作业环境,不受雨雪、粉尘干扰稳定运行。

结构耐用、使用寿命长久:称重传感本体采用合金钢材质,抗车辆瞬时冲击、重载碾压,抗疲劳蠕变性能优异,长期频繁装车作业工况下整机使用寿命可达8~10 年;工控主机选用工业触控屏,抗震抗颠簸,适合码头叉车、吊车高频作业震动环境。

操作便捷、功能集成度高:中文可视化触控界面,具备参数设置、数据查询、报表统计、标签打印四大功能,操作人员只需选定货品编号与工号即可完成整套检测,系统可对接场站ERP系统,数据自动归档溯源。

适用场景

广泛应用于海港集装箱码头、内陆铁路货运站、集装箱堆场、大宗物件的称重(常规衡器无法计量),从源头管控集装箱偏载超重,满足海关查验、铁路装车、远洋集装箱装运的国标安全检测要求。

设备外观

技术参数

HJD-4J多通道偏载称重检测系统技术参数

以下参数为常规配置参考,可根据物料特性、处理能力与现场条件进行定制。

项目参数指标
称重通道4路独立称重通道
检测数据四角载荷、总重、纵向/横向偏载率
防护等级IP67
数据传输有线+无线双链路
数据功能本地存储、云端同步、报表导出、标签打印
系统对接支持场站ERP系统
设计使用寿命8~10年(正常频繁装车工况)
应用场景

集装箱装卸偏载检测

面向港口码头、铁路货运站和集装箱堆场,提供总重与偏载一体化检测。

港口集装箱码头

港口集装箱码头

在集装箱装卸环节检测总重与四角偏载,支持现场打印。

铁路货运与堆场

铁路货运与堆场

适应露天重载工况,称重数据可同步后台并归档追溯。

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