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生产事故频发
矿区由于环境、设备等不可控因素，频发各类安全事故，造成人员伤亡和财产损失，亟需加强本质安全管理。
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智慧矿山系统是全局覆盖、人性化、云计算与技术、实现矿井山生产、安全、管理等中的智能化管理。系统融入人工智能、自动化发展，实现智能开采、智能运输、智能生产装备、智能人员定位、调度、智能安全防控与应急救援指挥系统、精准巡检、视频监控平台建设、智慧矿山调度中心建设以及矿山生产过程中的智能化管理。
矿区由于环境、设备等不可控因素，频发各类安全事故，造成人员伤亡和财产损失，亟需加强本质安全管理。
传统监控存在盲区，人员效率低，部分矿井监控难以覆盖到位。智能化监控和预警系统能有效提升矿井安全管理水平。
国家政策支持，持续出台多项政策推进矿山智能化建设。鼓励矿企使用智能化自动化设备，实现安全生产。
通过技术实现矿山无人或少人开采，实时监控地质、设备状态和进度，保障安全高效。
负责矿山生产计划、调度监控，实时监控分析数据，优化流程，提升效率和质量。
部署传感器监控矿山关键参数和状态，实时监测，异常即报警，预防事故。
利用物联网技术，实时监测设备状态，预测维护需求，降低维护成本。
监测矿山环境，实时监控空气质量、水质、噪声等，及时处理污染，保护生态。
实时监测和分析矿山能耗，优化能源使用，提高能源利用效率，降低运营成本。
建立应急预案和响应机制，快速响应突发事件，控制事态，减少损失。
收集、整理和分析矿山生产运营数据，提供有价值的信息和知识，支持决策制定。
用于实时监测井下的各种参数和环境状况，确保井下作业的安全。
用于跟踪和定位井下人员的位置，以便在紧急情况下快速找到人员。
在紧急情况下提供安全的避难场所和必要的生存条件。
通过提供压缩空气，帮助人员在紧急情况下自救。
在紧急情况下提供清洁水源，保障人员的生存需求。
确保井下人员与地面控制室之间的通讯畅通，便于指挥和协调。
通过提升生产效率、降低成本、增加产能，监管提高经济效益。自动化设备减少人力成本，提高生产率，精准数据分析优化资源利用，降低能耗与物料浪费。
智慧矿山系统实现了矿山生产全过程的智能化监控与管理，监管提升运营效率。包括，数据驱动的科学决策支持管理者制定更合理的生产和投资决策，提高管理效能。
智慧矿山促进就业转型，提升劳动力技能，优化资源配置，减少浪费，降低事故风险，推动绿色开采，生存在意技术和自动化技术人才，提升员工竞争力，促进社会可持续发展。
巷道/隧道等地下工程在施工中常受到断层、软弱破碎带、陷落柱等不良地质体的影响，瓦斯突出、矿井水突出、顶板冒落时有发生。因此准确地进行超前地质预报已成为是地下工程安全、高效施工的关键。
煤层开采过程中，受应力破坏作用，在煤层顶板岩层中形成“冒落带”、“裂隙带”和“弯曲变形带”，即覆岩“三带”。同样受开采的影响，底板岩层也将产生一定深度的破坏，形成底板破坏带。掌握煤层顶底板岩层破坏参数对于矿井水害防治、改进支护技术、安全回采上限等具有重要意义。
工作面震波CT探测技术是以采煤工作面为研究对象，以运输巷、回风巷和切眼等巷道构成地震透射勘探观测系统，利用人工激发的地震波在采煤工作面内传播时所携带的时间、能量信息，依据一定的物理和数学关系反演工作面内部介质物理量(如：速度、弹性模量等)的分布，得到清晰的图像切片。通过对CT图像的解译从而获得采煤工作面内地质构造与煤层赋存的分布情况。
隧道工程检测意义重大。包括隧道路线勘察与洞室围岩分类，为工程规划提供依据；混凝土衬砌质量检查，确保结构稳固。还有隧底检查与超前探测、振动监测以及隧道沉降、收敛测量，全方位监测，保障隧道建设及运行安全。
瓦斯治理与通风安全至关重要。涵盖矿井通风阻力测定、通风机性能测定、风表校正检修等，还包括煤层瓦斯参数、注水相关、矿尘分散度、导热系数、自燃倾向性测定及矿井漏风检测，确保瓦斯治理与通风各环节安全可靠。
