PLC数据采集：打通工业现场与管理系统的信息通道

PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化系统的核心，广泛应用于生产线控制、设备运行和工艺流程管理。PLC数据采集通过提取PLC中的实时运行数据，为企业实现生产监控、设备管理和智能决策提供基础支撑。 

1.采集关键运行数据

系统可读取PLC内部的寄存器数据，包括设备启停状态、运行时间、故障代码、输入输出信号（I/O）、传感器数值（如温度、压力、液位）、电机转速、产量计数等，全面掌握设备运行实况。

2.支持多种PLC品牌与协议

兼容主流PLC品牌，如西门子（Siemens）、三菱（Mitsubishi）、欧姆龙（Omron）、台达、AB（罗克韦尔）、FANUC等。支持Modbus、Profibus、Ethernet/IP、OPCUA、S7等工业通信协议，实现稳定、高效的连接。

3.多种采集方式灵活选择

对于具备网络接口的PLC，可通过以太网直接连接采集；对于老旧设备，可加装边缘网关或通信模块，实现数据汇聚。采集频率可根据需求设置，支持秒级甚至毫秒级实时更新。

4.数据上传与可视化展示

采集的数据可通过有线或无线网络上传至MES、SCADA、ERP或云平台，在大屏、电脑或手机端以图表、看板等形式展示，实现生产过程透明化。

5.支持远程监控与报警

当设备停机、超限运行或出现故障时，系统自动触发报警，并通过短信、微信或APP通知相关人员，提升响应速度。

6.为数据分析与预测性维护提供基础

长期积累的运行数据可用于分析设备利用率、故障规律和工艺瓶颈，支撑生产优化、能效管理与预测性维护。

7.保障数据安全与系统稳定

采集过程采用只读模式，不干扰PLC原有控制逻辑，确保生产安全。数据传输加密，防止泄露或篡改。

PLC数据采集是工业数字化转型的第一步，它将“沉默”的现场设备转化为“可感知、可分析”的数据源，为智能制造、精益管理和企业决策提供坚实的数据基础。