工业数采平台：实现多协议设备数据统一接入与治理

在智能制造推进过程中，工厂车间往往汇聚了来自不同时期、不同厂商的PLC、CNC、机器人、传感器、仪表等设备，通信协议繁杂（如Modbus、OPC UA、Profinet、CAN、FANUC FOCAS等），数据格式各异，形成“数据烟囱”。工业数采平台作为OT与IT融合的关键枢纽，致力于解决“连不上、采不准、用不好”的核心痛点，实现设备数据的统一接入、标准化治理与高效服务。

一、多协议兼容，广泛接入

平台内置丰富的协议驱动库，支持200+工业协议，可灵活适配：

国际主流数控系统（西门子、发那科、海德汉）；

主流PLC（罗克韦尔、施耐德、三菱、欧姆龙）；

智能仪表、变频器、AGV控制器等边缘设备。

通过边缘网关或软件代理，无需改造原设备，即可安全、低侵入式采集运行状态、工艺参数、报警信息等关键数据。

二、边缘+云协同架构

边缘层：部署轻量化采集终端，实现本地协议解析、数据缓存、断点续传与初步过滤，保障网络中断时数据不丢失；

平台层：在云端或私有服务器构建统一数据湖，对原始数据进行清洗、打标、结构化处理，生成标准化设备模型（如“设备ID—时间戳—参数名—值—单位”）；

安全机制：支持数据加密传输、访问权限控制、操作审计，满足等保要求。

三、数据治理与服务

主数据管理：统一设备编码、点位命名规则，避免“同一参数多个名称”；

实时+历史数据服务：通过API、MQTT、Kafka等方式，向MES、WMS、BI、AI平台按需提供高质量数据；

可视化配置：非IT人员可通过图形界面配置采集点、映射规则、告警阈值，降低使用门槛。

工业数采平台是智能制造的“数据高速公路”。只有先解决“数据从哪里来、是否可信、如何用”的问题，才能真正释放数据价值。通过标准化、模块化、易扩展的数采体系，企业可低成本、高效率地夯实数字化转型根基。