数字化工厂为传统企业生产制造解决痛点问题

数字化工厂能够实现智能制造组装工艺流程的管理，测量数据、 扭力值、 零部件信息、 人员信息的自动采集、 装配质量的记录和可追溯，实现智能制 造组装作业标准化、 工艺目视化，实现物料的防错和纠错等功能。

传统企业生产制造痛点：

材料浪费：材料存储和使用过程没有完整的 监控， 不良品误入良品流程。

设备浪费： 关键数据可视化 设备不合理分配造成浪费 设备维护周期无法自动化。

人力资源浪费：领导审批需在现场 操作规范培训流程冗余。

时间浪费： 缺乏适当的计划 需要填写太多纸质表单 员工离开工位无法监督。

意外情况的浪费： 危险防护提醒不到位 生产过程不能追溯到个人

数字化工厂解决方案：

计划排产： 精细化排产，合理配 置人力资源、 自动计 算物料。

工艺配置：工作流可配置，可对接主 流MES系统。

生产制造：操作可视化管理、 远程控 制设备、 实时记录数据。

数据可视化：管理驾驶舱可实时查看生产、 仓储、 销售数据。 可根据实际 需求自定义关键数据。