车间设备联网：夯实智能制造的数字底座

在制造业加速数字化转型的进程中，车间设备联网已成为打通生产现场“数据最后一公里”的关键举措。通过将机床、注塑机、装配线、PLC等设备接入统一网络，企业能够实时获取运行状态、工艺参数与作业数据，实现从“经验驱动”向“数据驱动”的根本转变。

车间设备联网的核心价值在于提升透明度与可控性。过去依赖人工抄表或事后报修的方式，难以及时发现停机、低效或异常。而联网后，管理者可实时监控设备开停机时间、OEE（设备综合效率）、报警信息及产量节拍，快速识别瓶颈工序。某汽车零部件厂实施联网后，设备非计划停机减少35%，月度产能波动显著降低。

技术实现上，系统通常采用边缘网关采集数据，兼容Modbus、OPC UA、Focas等工业协议，适配新旧设备；通过工业以太网或5G回传至本地平台或云端，并与MES、ERP系统集成，支撑无纸化报工、质量追溯和预测性维护等应用。

实施建议遵循“先重点、后全面”原则：优先对高价值或关键产线设备联网，注重网络安全隔离，并围绕实际业务需求开发轻量级应用，避免“连而不用”。

车间设备联网虽是基础工程，却是智能工厂不可或缺的起点。唯有让设备“开口说话”，企业才能真正实现高效、柔性、可追溯的现代化生产。