化工行业作为我国支柱产业之一,总产值占我国GDP 12%以上,随着工业互联网快速发展,数字化转型已然成为化工行业高质量发展的密钥。但我国的化工行业整体却呈现出“大而不强”的现状,化工企业进行数字化转型已成必然,那么目前化工行业数字化转型现状如何?
传统化工行业痛点:
设备管理
自动化程度高,但设备维护滞后,保养不及时;巡检流于形式,异常数据/隐患汇报滞后,管理不闭环,检修记录不全面;设备档案难以查询
2.安全生产
化工行业专业性强,危险性高,易燃易爆;企业空有管理制度,缺少有效的管理手段,相应措施落实不到位;政府监管力度大,各项检查和要求日益提高
3.能源管理
生产报表未根据实时数据自动生成,靠人工填写、上报;关键设备用电量分析需依赖人工进行分析;缺少企业经营分析报表
4.数据管理
“信息烟囱”“数据孤岛”现场信息反馈滞后,且缺少集中管控,管理层无法及时获取现场运行状况;生产报表未根据实时数据自动生成,业务数据大,人工统计费时费力,利用率低
5.人员管理
日常作业行为不规范,无法溯源;化工企业招工难,流动性大;新员工经验不足,培训难度大,外来承包商管理不到位
化工园区数字化解决方案:
数据驾驶舱:全景展示,生产经营管理协统,报表中心
安全生产管理:安全基础信息管理、重大危险源管理、重点区域管理、双重预防机制、特殊作业管理、特种设备和安全设备管理。
能源管理:能耗统计、节能管理、能耗综合查询、计量管理、基础数据、数据处理接口
设备智能维护:建立企业动、静设备台账;规范设备检修化工,实现检修进度可追踪,检修效果可评价;设备巡检化工电子化,避免检修漏项,巡检可追溯,巡检数据与采集数据可对比
应急救援:园区应急资源管理、企业应急资源管理、应急预案管理、应急演练与培训、模拟应急演练系统、应急值守管理、接处警管理、应急处置救援、善后处置、事后管理、归档处置
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