数字化车间看板：让生产进度、质量与设备状态一目了然

在制造业向智能化、精益化转型的进程中，信息透明化是提升效率的关键前提。传统依赖纸质报表或口头传达的管理模式，已难以满足现代车间对实时性与协同性的要求。数字化车间看板应运而生，作为连接设备层与管理层的可视化桥梁，将生产计划、执行进度、质量数据、设备状态等核心信息以直观、动态的方式呈现，真正实现“一眼看清全局，快速响应异常”。

聚焦核心指标，驱动现场决策

数字化车间看板通常部署于产线入口、班组区域或中控室，通过大屏、平板或移动终端展示关键绩效指标（KPI），如当日计划完成率、OEE（设备综合效率）、良品率、停机时长、在制品数量等。这些数据源自MES、SCADA、设备PLC或人工报工系统，经清洗整合后实时刷新，帮助班组长、工艺员和操作人员即时掌握产线运行全貌，及时发现瓶颈环节。

多维度可视化，覆盖全流程需求

看板内容可根据角色与场景灵活配置：

生产维度：显示订单进度、工单切换提醒、节拍达成情况；

质量维度：呈现缺陷类型分布、首检/巡检结果、返工统计；

设备维度：标识运行、停机、维护状态，预警潜在故障；

人员维度：展示班组绩效、技能矩阵或上岗状态。

部分高级看板还支持3D产线建模或AR叠加，使复杂信息更易理解。

促进精益管理与持续改进

通过将“隐藏的问题显性化”，数字化车间看板有效推动了现场5S管理、安灯（Andon）响应和快速换模（SMED）等精益实践。例如，当设备异常停机超过阈值，看板自动变色并推送告警，触发跨部门协同处理；质量波动趋势也可被及时捕捉，避免批量不良。长期积累的数据更为PDCA循环和持续优化提供依据。

数字化车间看板不仅是信息展示工具，更是制造企业构建透明工厂、激活一线员工、提升运营敏捷性的重要载体。它让数据从“沉睡在系统中”变为“活跃在现场上”，真正实现“用数据说话、靠数据决策”。