注塑机采集系统：打通塑料制造数据链，迈向智能工厂新阶段

在当前制造业加速数字化转型的背景下，注塑成型作为高精度、高效率的主流工艺，其生产过程的透明化与可控性直接影响产品质量与交付能力。注塑机采集系统通过实时获取设备运行状态、工艺参数和产出数据，将传统“经验驱动”的车间转变为“数据驱动”的智能生产单元，为塑料制品企业实现精益管理提供坚实支撑。

覆盖全流程关键数据，构建完整生产画像

一套成熟的注塑机采集系统可自动采集包括循环周期、射胶时间、保压压力、熔胶温度、锁模力、能耗及报警信息等数十项核心参数。同时记录每模次的合格品与废品数量，关联订单号、模具编号、班次人员等业务信息，形成从设备到产品的全维度数据画像。无论是单台试产还是百台量产，系统均能精准追踪每一环节的执行情况。

兼容性强，部署灵活，适配多样化产线

系统支持与海天、力劲、震雄、东芝、发那科等主流品牌注塑机无缝对接，通过标准工业协议（如Modbus TCP、OPC UA）或专用接口读取原生数据，无需更改设备原有控制逻辑。边缘网关可在不中断生产的前提下完成安装，快速实现从“哑设备”到“联网终端”的升级，适用于中小型工厂及大型集团多基地协同场景。

应用价值突出，助力提质、降本、增效

通过注塑机采集系统，企业可：

实时监控设备OEE，识别低效时段与瓶颈机台；

自动触发异常停机告警，缩短故障响应时间；

建立标准化工艺库，减少换模调试损耗；

生成电子化生产报表，替代手工记录，提升合规性。

实际案例显示，上线该系统后，企业平均减少非计划停机30%，产品一致性显著提升，试模成本降低20%以上。

注塑机采集系统不仅是数据采集工具，更是连接设备、工艺与管理的数字桥梁。