数字互联工厂平台：制造全链路的智能中枢

数字互联工厂平台是制造企业实现智能化转型的核心载体，通过打通设备、产线、仓储、物流与管理系统，构建“感知—集成—决策”一体化的数字底座。

平台采用三层架构：

边缘层接入PLC、传感器、AGV、RFID等设备，实时采集运行与物料数据，支持本地边缘计算；

平台层集成MES、WMS、ERP、QMS等系统，统一数据标准，建立实时数据湖；

应用层提供可视化大屏、移动终端和AI分析工具，支撑智能调度、质量追溯、能耗优化等场景。

其核心价值体现在：

全流程透明化：从原料入库到成品出库，订单进度、在制品状态实时可视，响应效率提升50%以上；

产仓协同：MES与WMS联动，实现JIT供料与自动接驳，线边库存减少30%；

柔性生产：基于订单、设备、人力动态排产，支持多品种混线作业，换型时间缩短40%；

质量闭环：关键工艺参数自动绑定产品序列号，缺陷可秒级追溯，精准召回；

绿色运营：实时监测水电气能耗，AI优化设备启停，年节能达10%–20%。

实施中需注意：统一通信协议（如OPC UA）、优先落地高价值场景（如核心产线+智能仓），并组建跨IT/OT的数字化团队，打破部门壁垒。

数字互联工厂平台不仅是技术集成，更是制造模式的重构。它让数据驱动代替经验决策，让高效协同替代信息孤岛，是企业迈向高质量、柔性化、可持续发展的关键基础设施。