起重物联网系统：提升吊装设备安全与作业协同效率

在港口、电厂、建筑工地及大型制造车间等场景中，起重机（如桥式吊、门机、塔吊、汽车吊）是关键的重型装备，其运行安全与调度效率直接影响项目进度与人员安全。传统依赖人工操作与纸质记录的管理模式存在盲区多、响应慢、协同难等问题。起重物联网系统通过“设备联网+智能感知+平台协同”，实现吊装作业的可视化、可预警、可追溯，全面提升安全水平与运营效率。

一、实时状态监控，筑牢安全防线

系统在起重机关键部位加装传感器，实时采集并上传以下数据：

运行参数：起重量、幅度、高度、回转角度、风速；

结构健康：金属结构应力、振动、倾斜度；

操作行为：超载、斜拉、急停等违规动作。

一旦接近或超过安全阈值（如90%额定载荷），系统立即触发声光报警，并自动限制危险动作（如切断上升电源），从源头预防事故。

二、作业过程全记录，实现责任可追溯

所有操作指令、载荷曲线、视频画面（可选配摄像头）均同步存储于云端，形成“一机一档”电子履历。发生异常或纠纷时，可回溯任意时段作业细节，明确责任归属，同时为事故分析与培训提供真实案例。

三、多机协同与智能调度

在多台起重机共用同一作业区域（如船厂、堆场）时，系统通过高精度定位（UWB/北斗）实时计算设备间距离，当存在碰撞风险时，自动向司机和指挥员推送预警。同时，平台可根据任务优先级、设备位置与负载状态，智能分配吊装任务，减少等待与空驶。

四、预测性维护，降低停机风险

基于历史运行数据与AI算法，系统可预测钢丝绳磨损、电机老化、制动器失效等潜在故障，提前生成维保工单，变“坏了再修”为“该修才修”，延长设备寿命，保障连续作业。

起重物联网系统不仅是“安全守护者”，更是“效率助推器”。它将传统孤立的吊装设备纳入统一数字网络，实现从“人盯人防”到“技防+智控”的跨越，为高危作业场景构建更可靠、更高效、更智能的协同作业新范式。