受限空间作业风险管控系统：筑牢高危作业安全防线

在石油、化工、电力、市政及制造业等领域，受限空间（如储罐、反应釜、地下管廊、污水井等）作业频繁且风险极高。由于空间封闭、通风不良、易积聚有毒有害气体，一旦发生事故，极易造成群死群伤。为系统性防范此类高危作业风险，受限空间作业风险管控系统通过“人、机、环、管”多维度融合，构建起事前审批、事中监控、事后追溯的全流程闭环管理机制，显著提升作业安全性与合规水平。

全流程数字化管控，严把准入关

系统以电子作业票为核心，替代传统纸质审批。作业前，申请人需在线填报作业内容、风险辨识、防护措施及应急方案，经安全员、技术负责人、监护人等多级线上审核确认。系统自动关联历史作业记录、设备隔离状态（如盲板加装）、气体检测计划等信息，确保“不审批、不进入；措施不到位、不作业”，从源头杜绝违规操作。

实时环境监测与人员定位，强化过程监护

作业过程中，部署在受限空间内的多参数气体检测仪（可测O₂、H₂S、CO、LEL等）实时回传数据至监管平台。一旦浓度超限，系统立即触发声光报警，并同步通知现场监护人员及远程指挥中心。同时，通过UWB或蓝牙信标实现作业人员精准定位，结合生命体征手环监测心率、体温等指标，一旦人员静止超时或生理异常，自动启动应急响应。

应急联动与全程可追溯，提升处置能力

系统与企业应急指挥平台联动，预设救援预案。当险情发生时，可一键启动通风、切断能源、调派救援队伍，并通过视频监控指导现场自救。所有作业过程数据——包括审批记录、气体曲线、人员轨迹、视频录像、通讯日志——均加密存档，支持事后复盘分析，为责任界定、制度优化和安全培训提供真实依据。

受限空间作业风险管控系统将传统依赖人工经验的安全管理，升级为“制度+技术+数据”三位一体的智能防控体系。它不仅降低了高危作业事故率，更推动企业安全治理向精细化、标准化、智能化迈进。