在化工、市政、电力、冶金等行业中,储罐、管道、地下井、反应釜等有限空间作业频繁,环境封闭、通风不良、易积聚有毒有害气体,作业风险极高。传统管理依赖人工填报与经验判断,存在监管盲区。有限空间管理系统通过信息化与智能化手段,实现作业全流程闭环管控,有效防范事故发生。

1. 作业前审批数字化,规范流程执行
系统将传统的纸质审批流程转为线上操作。作业单位需在平台提交作业申请,明确空间类型、作业内容、人员信息、防护措施等。系统自动关联风险清单,强制完成安全交底与培训记录,经多级审批后方可生成电子许可证,杜绝无证作业、手续不全等问题。
2. 人员与设备联动,强化过程监管
进入作业区域前,人员须通过人脸识别或工卡签到,系统自动核验资质与健康状态。同时接入便携式气体检测仪、智能安全带、定位终端等设备,实时监测氧气、硫化氢、可燃气体浓度及人员位置。一旦出现气体超标或人员静止超时,系统立即声光报警并通知现场监护人。
3. 实时视频监控与应急联动
系统支持布设防爆摄像头,对作业全过程进行视频记录,实现远程可视化监督。紧急情况下,可一键触发应急响应预案,自动联动通风设备启动、广播喊话引导撤离,并将报警信息推送至企业安全部门及救援队伍,缩短救援响应时间。
4. 全流程留痕,支持追溯分析
从申请、审批、检测、作业到结束,所有操作与数据自动生成电子台账,包括气体检测记录、人员进出时间、视频片段等。事后可快速调取全过程资料,用于事故分析、责任界定与管理优化,提升安全管理水平。
有限空间管理系统通过“人防+技防”结合,构建起集审批、监测、预警、应急于一体的智能防控体系。它不仅提升了作业规范化水平,更显著降低了安全风险,是企业落实安全生产主体责任、实现智慧安全管理的重要工具。
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